鋼筋混凝土排水檢查井施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

10.1 適用范圍

10.1.1  施工地基承載力較差，地下水位較高地區(qū)雨污水管線。

10.2 規(guī)范引用文件

10.2.1 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）

10.2.2 《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）

10.3 術(shù)  語

1.3.1施工測量

施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場恢復(fù)道路中線、定出檢查井位置等測量、放樣的作業(yè)。

10.4 施工準(zhǔn)備

Ⅰ 技術(shù)準(zhǔn)備

10.4.1  圖紙會(huì)審（標(biāo)準(zhǔn)圖集）已完成并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底。

10.4.2  已編制的施工組織設(shè)計(jì)編制詳細(xì)施工方案，上報(bào)監(jiān)理并已審批。

10.4.3 工人員已獲得技術(shù)和安全交底，明確施工井位編號、模板支撐、鋼管安裝、混凝土澆筑的施工方法、混凝土等級，塌落度及質(zhì)量要求。

Ⅱ 物資準(zhǔn)備

10.4.4現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，水泥、砂、石、外加劑、摻合劑及水等經(jīng)檢驗(yàn)合格，其數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。

10.4.5鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)，見證取樣檢驗(yàn)合格。

10.4.6模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，能夠可靠地承受灌注混凝土的重量和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

Ⅲ 施工設(shè)施準(zhǔn)備

10.4.7 施工機(jī)具與設(shè)備：混凝土辦制設(shè)備、起重設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及振動(dòng)設(shè)備等，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備能力、工程量、施工程序、工期要求確定。

  10.5 施工工藝

Ⅰ 施工工藝流程  

10.5.1 工藝流程：見流程圖10.5.1-1

井基礎(chǔ)墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆筑→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。

10.5.2 井基礎(chǔ)墊層混凝土

1 檢查井墊層混凝土經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。

10.5.3 井室模板支搭

1 在底板側(cè)摸安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆筑高度立模，并支撐固定。

2 井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆筑時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。

3 井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時(shí)，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?，?dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其其拱度宜為全跨的2‰-3‰。

4 安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。

5 模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。

6 固定模板的支撐不得與腳手架有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長。

10.5.4 井室鋼筋綁扎安裝：

1 鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，應(yīng)加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。

2 鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先作鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。

3 受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。

4 鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。

5  箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。

6  綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。

10.5.5井室混凝土澆筑：

1 混凝土澆筑前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

2 井室混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑槎的時(shí)間不應(yīng)超過表

10.5.5-1的規(guī)定：

混凝土的澆筑的間歇時(shí)間表10.5.5-1

3 混凝土澆筑不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆筑，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)膜產(chǎn)生彎曲形變和位移。

4 從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用溜槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。

 5 現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆筑，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h，在繼續(xù)澆筑頂板，施工縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆筑混凝土并仔細(xì)搗實(shí)，使結(jié)合緊密。

10.5.6 井室模板拆除：

1  側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損傷時(shí)，方可拆除；

2  井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表10.5.6-1規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；

3 現(xiàn)澆井室內(nèi)膜應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。在混凝土強(qiáng)能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，即可拆除。

現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需強(qiáng)度表10.5.6-1

10.5.7  井室混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

10.5.8  冬雨期施工措施：

1  雨期施工措施：

1） 掌握氣候情況，制定雨期施工方案。

2） 經(jīng)常測定砂、石含水量，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。

3）攪拌站及水泥庫應(yīng)設(shè)防雨棚。

4）澆筑混凝土前應(yīng)備好防水棚。

5）混凝土運(yùn)輸與澆筑過程中不得淋雨，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋防雨，雨后及時(shí)檢查混凝土表面并及時(shí)修補(bǔ)。

2  冬期施工措施

1）當(dāng)環(huán)境日平均溫度低于5℃，環(huán)境.低溫度低于-3℃時(shí)，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃，開始養(yǎng)護(hù)前混凝土溫度低于2℃時(shí)，視為進(jìn)入冬期施工。

2）冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇混凝土集料加熱、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加熱，拌合水及集料.高加熱溫度應(yīng)符合表10.5.8-1規(guī)定。

拌合水及集料.高加熱溫度表10.5.8-1

注：當(dāng)集料不加熱時(shí)，水可以加熱到100℃，但水泥不應(yīng)該與80℃以上的水直接接觸，投料順序?yàn)橄韧度爰虾鸵鸭訜崴?，然后再投入水泥?/span>

4 混凝土的出盤溫度應(yīng)控制在10℃左右，且不高于30℃，入模溫度應(yīng)控制在5℃左右，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土溫度的檢查次數(shù)每晝夜不少于4次。

5 拆除模板應(yīng)根據(jù)石塊的試驗(yàn)證明混凝土已達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，方可拆除，但拆模應(yīng)在模板與混凝土相互凍結(jié)前進(jìn)行。

6 使混凝土與外界空氣溫度相差大于20℃時(shí)，拆除模板后的混凝土的外露表面應(yīng)加以覆蓋，使混凝土外露表面冷卻過程緩慢進(jìn)行。

10.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

10.6.1 主控項(xiàng)目：

1 地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。

2 井室蓋板混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

3 井蓋選用符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志明顯。

4 井周邊回填土必須符合設(shè)計(jì)要求。

10.6.2 一般項(xiàng)目

1 井室位置及預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。

2 底板、墻面、頂板的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。

3 檢查井質(zhì)量要求及允許偏差表參見10.6.2-1

檢查井質(zhì)量要求允許偏差表10.6.2-1

注：1 表中D為管徑（mm）。

    2 接入檢查井的支管管露出井內(nèi)壁不大于2cm。

    3 農(nóng)地、綠地中的井口應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求高出地面。

10.7成品保護(hù)

10.7.1 側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損傷，井壁內(nèi)膜及井壁頂板底模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除，預(yù)留洞口的內(nèi)膜，在混凝土強(qiáng)度保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，即可拆除。

10.7.2 在已綁扎好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。

10.7.3 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。

10.7.4 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa后，方能允許施工人員在其上走動(dòng)。

10.8職業(yè)健康要求

10.8.1凡從事鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)，成績合格后方能持證上崗。特殊工種（如電工、電焊工等）必須持證上崗。

10.8.2施工人員必須佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品，操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

10.8.3每班組施工前和施工過程應(yīng)檢查電源、電器是否安全正常，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

10.8.4施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）的要求進(jìn)行，并按照“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一接地”和“三相五線”制要求。

10.8.5設(shè)備必須有防雨措施。

10.8.6施工中所用的機(jī)械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，安全檢驗(yàn)及性能合格后方可使用。

10.8.7 井室施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

10.8.8井室模板、支撐、鋼管安裝、混凝土澆筑施工應(yīng)符合本工藝規(guī)程第七章的有關(guān)規(guī)定。

10.8.9井室踏步材料的規(guī)格、預(yù)埋位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

10.8.10井室完成后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，施工中斷未安井蓋的井室，必須臨時(shí)加蓋或設(shè)圍擋、護(hù)欄、并加安全標(biāo)志。位于道路上的井室、井蓋安裝，應(yīng)與道路齊平。

10.8.11井室拆模完成后，應(yīng)及時(shí)回填土，清理現(xiàn)場，當(dāng)日回填不能完成時(shí)，必須設(shè)圍擋或護(hù)欄，并加安全標(biāo)志。

10.9綠色施工要求

10.9.1在滿足規(guī)范的前提下，合理搭配使用水泥、鋼筋、砂子、碎石等材料，盡量減少材料浪費(fèi)。

10.9.2合理規(guī)劃施工場地，減少場地占用面積，減少運(yùn)距，降低工程成本。